流延模頭是經濟、快的成型工藝之一。這種生產工藝的優點是只需使用一個模具就可以相對快速地生產數十萬個鑄件。生產的所有部件質量均一，單位成本相對較低。但是制造過程到底是怎樣的呢？可以使用哪些材料，鑄件在哪些領域使用？

流延模頭的定義
流延模頭是一種自動化鑄造工藝，其中液態熔體在高壓（150 至 1200 巴）和高填充速度（高達 540 公里/小時）下被壓入模具中。通常使用具有低熔點的合金。這種鑄造工藝特別適用于部件的批量生產和大批量生產，因為與砂型鑄造不同，例如，使用金屬模具，鑄造后不必破壞?？梢陨a具有低壁厚的大型復雜部件。

模具

流延模頭由優質耐熱鋼制成，由兩半組成，形成一個空腔，在鑄造過程中將液態熔體壓入該空腔。兩半位于固定的和可移動的機器板上。在鑄造過程中，對半模施加高壓，這就是模具配備閂鎖的原因。此外，模具的某些部分被冷卻和/或加熱，以使鑄件按需要固化。模具的生產非常昂貴且耗時，但僅使用其中一個就可以生產數萬到上百萬個鑄件?？芍貜褪褂玫蔫T模的另一個優點是熔體快速冷卻。

功能和程序
在流延模頭中，有兩種不同的部件制造方式：熱室流延模頭和冷室流延模頭。在這兩種制造過程中，在鑄造過程之前，模具都會噴上脫模劑，以確保隨后鑄造的零件可以很容易地從模具中取出。但是，熔體不是直接倒入模腔，而是先灌入流延模頭機的澆注腔。從那里，合金通過一個或多個通道由活塞（所謂的鑄造組）壓入模具中。兩種工藝的區別在于鑄造室的結構，如下所述。

熱室流延模頭法
熱室流延模頭機的一個特點是鑄造室始終與液態合金接觸。熔體通過一個閥門進入鑄造室，在那里它被活塞高速壓入封閉的流延模頭中。該工藝用于低熔點合金，例如鋅、鉛或錫。

冷室流延模頭法
冷室流延模頭機的設計方式是使鑄件位于熔體外部。為了生產部件，合金被填充到鑄造室并通過通道壓入流延模頭模具中。此工藝適用于熔點較高的材料。例如，這些包括鋁和銅。

在這兩個過程中合金被壓入模具后，部件在強大的壓力下凝固，從而可以打開模具的閂鎖。帶有澆口的零件通過自動操作的頂針從模具中取出，如有必要，可以進一步加工。簡而言之，鑄造過程可以分為以下步驟，并且在實踐中發生在百分之一秒 - 甚至只有千分之一秒：

用合金快速填充鑄模
在高壓下固化組件
打開模具并取出組件